在汽车电子行业，多车型、小批量、多物料、多工序是常态。如何在这个复杂的制造迷局中保持高效交付与极低的客诉率？深圳清联同创汽车电子有限公司（前身索行电子）用16年的时间，与天思软件交出了一份满分的数字化答卷。从早期的进销存管理，到如今深度的车间执行控制，这是一场关于“管理进化”的马拉松。
【痛点：多工序协同下的“拦路虎”】
随着清联同创业务规模的不断扩大，汽车电子市场呈现出“多车型、小批量”的显著特征。传统的管理模式在此时遭遇了巨大的瓶颈：
物料核算犹如“浆糊”：汽车电子产品物料繁杂，BOM层级深，人工核算极易出错，导致采购盲目或产线缺料。
生产交期全靠“吼”：车间工序多达十几道，前道做完后道不知，生产进度完全是个黑匣子，交期承诺形同虚设。
计件考核“一地鸡毛”：一线员工手工填报流转单，数据滞后且极易出错，月底财务与员工因工资核算问题频发争执，严重影响士气。
针对这些深水区痛点，天思软件为清联同创量身定制了“天思ERP+企思智软轻MES”一体化方案：
天思ERP（大脑）：作为业务底座，负责物料的精准核算与供应链的高效协同，确保数据源头准确。
企思智软轻MES（双手）：敏捷上线，全面接管生产排产、工序报工与进度实时追踪。
无缝集成：两套系统底层互通，彻底打通了从物料采购到生产执行，再到人员考核的业务全链路，消灭了“信息孤岛”。
【亮点：从“手工填报”到“扫码确认”的蜕变】
轻MES的实施，彻底改变了清联同创车间的工作方式。依托底层数据的实时采集，员工只需在机台旁“扫码确认”，系统即可自动生成计件工资。这不仅极大地降低了员工的操作阻力，更让绩效考核变得完全数字化、透明化。员工每天都能看到自己的产出与收益，积极性大增。
【16年见证：循序渐进的数字化演进】
2010年：启动ERP项目，用天思T6解决采购、销售、仓库等基础信息化问题。
2013年：升级天思T8豪华版，深化生产过程与成本核算。
2018年：升级企业家ERP，解决多工厂独立核算。
2025年：引入企思智软轻MES，彻底攻克车间排产与报工难题。
【成效与展望】
16年的持续迭代，换来了惊艳的成果：客诉率下降40%，质量成本降低30%+，生产效率整体提升70%（基于内部统计）。未来，天思软件将继续以原生IntelliSoft AI与一体化底座，陪伴清联同创迈向更高的智造巅峰。